导热油炉控制系统常见问题及解决方法

　1. 导热油炉燃烧机频繁停机

　　故障描述：导热油炉燃烧机频繁出现停机故障，夜晚出现故障频率更高。燃烧机停机的现象均为燃料气直立式调压阀起跳关断，燃烧机控制器主要报警信息如下：

　　①混合头伺服电机位置错误

　　②燃料气压力低于燃烧机所设的最小设定值

　　③混合头伺服电机A、B通道数据不一致（输出与反馈不一致）

　　原因分析：

　　①导热油炉混合腔拉杆没有按原来的位置回装，混合头伺服电机与连杆连接存在偏差，导致风筒动作不到位，进而使得混合头伺服电机的输出与反馈不一致，导致报警停炉；

　　②燃料气自力式调节阀设定压力过小，致使报警停炉。

　　处理方法：

　　根据报警内容，依次检查导热油炉各部件是否完好：

　　①自力式调节阀阀前过滤器、阀后压力是否正常；

　　②混合腔拉杆螺丝是否松动；

　　③二次风伺服电机运转是否正常；

　　④混合腔风筒是否有卡阻现象；

　　⑤混合腔二次风门拉杆位置是否合适，调整拉杆位置，直到二次风门伺服电机（0-90度）走位正常；

　　2. 显示控制器（ABE）故障

　　故障描述：导热油炉故障停炉，现场查看故障报警为“AZLNOTNOBUS”，意思是ABE不在线，即ABE与控制器W-FM200通讯连接不上。

　　原因初步分析：可能由W-FW200控制器连接的某个外部设备线路存在问题引起。

　　处理经过：依次检查ABE和FM200的所有设备及其中间的连接电缆，均未发现问题，最后检查伺服电机与WF200之间的总线，发现总线出现故障，更换总线后，故障消除。

　　3. 导热油炉风门伺服电机故障报警

　　导热油炉风门伺服电机也是较容易出现故障的部位，我们根据总结常见故障原因，总结制定处理方法：

　　燃烧器风门叶片机械卡死、伺服电机与风门固定螺丝松动是较常见的机械故障，在日常维护中要加强检查，有震动异响时及时解决。

　　由于导热油炉运行期间震动大，WFM200与伺服电机的总线可能连接松动，此时需停炉时对伺服电机通过ABE手动走位，排查故障。

　　建议：为了进一步提高效率，保证导热油炉稳定、可靠运行，可进行如下改进：燃烧器风量由风门开度大小来控制。当风量需求少时，风门开度变小，但是风机的功率不变，即风门的节流效应造成了耗电损失。可以增加变频器，通过变频器输出控制风机转速，从而达到控制风量的效果。这样不仅可以消除节流损失、节省电能，而且使控制更加平稳。